兰州石化抓住近期高标号汽油市场缺口有利时机，强统筹、抓技术、稳工艺、精操作、重衔接，开满开足各高辛烷值组分生产装置，全力以赴增产高标号汽油，在满足周边市场需求的同时，迈出提质增效新步伐。
兰州石化制定详细的高标号汽油生产方案，充分研判生产过程中可能出现的问题，集思广益商讨针对性解决办法，未雨绸缪做好高标号汽油生产安排。
作为生产高标号汽油最主要的装置，80万吨/年连续重整装置积极开展技术攻关，优化原料结构和预加氢操作，做好分析评价，控制好水氯平衡，将催化剂性能发挥到最优，切实提升重整反应效果，提高芳烃产品收率。根据汽油池质量变化，兰州石化两套催化装置不断优化装置运行工况，严格控制各项操作指标，及时调整反应深度和催化剂活性，确保满足高标号汽油辛烷值及烯烃指标要求。MTBE装置从提高操作平稳率和优化反应操作入手，着力提高异丁烯转化率和产品纯度，保证产品外送量；20万吨/年烷基化装置“拉满”负荷，保证高辛烷值产品的生产。
与此同时，油品调合中心稳定操作，根据组分质量变化情况，不断优化调合方案；强化质量管控，防止质量过剩的同时，做到专罐专泵专线，杜绝管线不净、串油、混油及出厂带水；严格执行调度指令，紧盯工艺参数变化，严格遵守“30秒”确认法和“三对口”制度，做好油品调合、加剂、脱水等工作，确保油品一次调合合格率达标。
此外，为确保高标号车用汽油出厂任务顺利完成，兰州石化不断优化储存与发运等环节的衔接，根据铁路、公路等不同运输方式，加大运输的衔接管控力度，缩短储罐周转、栈桥对车、灌装计量等操作环节间歇时间，提高出厂效率，实现增销增效目标。
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